10年前，它是一家困難到連訂單任務都完不成的企業，10年后，它竟然啟動了總投資達30億元，建成后可實現年產值100億元的中國自動化（吳忠）產業園項目，并成為中國控制閥行業的龍頭企業。它就是寧夏吳忠儀表公司。短短10年間，它究竟是如何實現成功“逆襲”？
       8月9日，參加第十三屆全國網絡媒體寧夏行大型主題采訪活動的70余名全國網媒記者走進寧夏吳忠儀表公司，實地探尋其不平凡的發展歷程。
       走進吳忠儀表生產車間，只見這里的生產設備均配備了自動化控制系統和電腦顯示器。據吳忠儀表信息化主管郭偉介紹，這是目前國際領先的三維可視化管理系統，實現了人、機、數據互聯互通，形成虛擬與現實生產的實時互動。說話間，郭偉帶記者來到一臺電腦顯示器前，只見一名工人正在認真地對一件閥門零件進行測量，而顯示器上會實時顯示其測量結果。按照要求，如果檢測3次后數據達標，電腦會自動顯示該產品可以進入下一個生產程序，否則，將會阻止其過關。 這是該企業創設的信息化產品自檢程序。
       在3萬平方米的大車間里，鮮有工人來回走動，而一臺臺無人駕駛的自動引導小車井然有序地穿行其間，準確無誤地將裝配零件送到裝配機位進行組裝。據了解，目前，吳忠儀表已在國內儀器儀表行業率先全面建成智能控制閥數字化工廠，被工信部評定為智能制造試點示范企業。
       談起吳忠儀表的智能制造項目，2015年，神華寧煤集團煤制油項目氣化裝置需要安裝一批閥門。如何從國外進口，至少需要1000萬元資金，且使用壽命只有3個月，而供貨時間需要一年。而寧夏吳忠儀表公司為煤制油氣化裝置生產的閥門，價格僅為國外同類產品的一半，使用壽命卻延長了五六倍，煤制油項目由此節省10億元費用。
       據介紹，吳忠儀表始建于1959年，是我國控制閥行業的龍頭企業，國家高新技術企業，擁有國家企業技術中心、工程研究中心和博士后科研工作站等國家級研發平臺和美國研發中心，近60年的工業化和30多年信息化歷程，使得公司在科技創新、企業管理和信息化建設方面積累了豐富的經驗，成為我國裝備制造業的重點骨干企業。
       近年來，公司通過科技創新、加強對外貿易、引進國內外高層次人才，實現了公司的快速發展。先后建立了國家級企業技術中心、國家工程研究中心、博士后科研工作站、寧夏自動化儀表院士工作站、寧夏煤化工控制閥工程研究中心和寧夏重大裝備關鍵調節閥研發創新團隊等創新平臺和創新載體。通過創新平臺和創新載體，公司先后開發了控制閥新產品60多項，其中有24項被評為國家級重點新產品。先后獲得國家科技進步二等獎1項和自治區科技進步獎7項，取得200多項發明專利和實用新型專利。
       從2015年起，吳忠儀表新建的中國自動化（吳忠）產業園區以工業4.0和智能制造為目標，以“中國制造2025”為標準，全面打造數字化加工、數字化裝配、數字化物流和數字化檢測，以及通過仿真虛擬制造結合實體制造，徹底革新現有制造模式，實現自動化、信息化、網絡化和智能化的智能制造。經過幾年來的飛速發展，公司從原有的只能通過國內公司向國外市場的單一供貨，到自行參與國外項目向國外市場供貨；從只有一兩個目標國外市場，到目前包括伊朗、伊拉克、巴基斯坦、印度、印度尼西亞、尼日爾、巴西、南非、韓國、日本、歐洲等十幾個國家和地區海外市場，加快了公司走向國際市場的步伐。